Сав баглаа боодлын шугам чинь асуудалгүй ажиллаж байвал энэ нь сайхан зүйл. Гэхдээ асуудал гармагц энэ нь хурдан хугацаанд үнэтэй хар дарсан зүүд болж хувирдаг.

Автомат сав баглаа боодлын машин гацах эсвэл дуслын кофены уут гоожих туршилтад тэнцэхгүй байх бүрт та хөдөлмөрийн зардал, дээд зэргийн шарсан кофены үр, сав баглаа боодлын материалыг үрэн таран хийж байна гэсэн үг юм.

Олон жилийн турш Тончант нь сав баглаа боодлын материал (шүүлтүүрийн ороомог болон гаднах хальс) болон бүрэн автоматжуулсан сав баглаа боодлын машин үйлдвэрлэх чиглэлээр өргөн туршлага хуримтлуулсан. Бид үйлдвэрлэлийн шугам дээр бараг бүх болзошгүй эвдрэлийг харсан. Сайн мэдээ гэвэл эдгээр бараг бүх эвдрэлийг бүрэн урьдчилан сэргийлэх боломжтой.

Дусал кофены сав баглаа боодолтой холбоотой хамгийн түгээмэл дөрвөн асуудал, тэдгээрийн үндсэн шалтгаан, тэдгээрийг засах тодорхой шийдлүүдийг энд оруулав.

дуслын кофе савлахтай холбоотой асуудлууд


Асуудал 1: Гаднах сав баглаа боодлын уут гоожиж эсвэл хагарч онгойдог

Та кофегоо савлаад, азотоор угаахад л гайхалтай харагдаж байна. Гэвч хэд хоногийн дараа агуулахад уутнууд нь хийгүй харагдаж, эсвэл тээвэрлэлтийн үеэр хагарч онгойдог.

  • Шалтгаан:Энэ нь бараг үргэлж битүүмжлэлийн температурын асуудал эсвэл машины халаалтын эрүү болон хальсан материалын хоорондох зөрүүтэй холбоотой байдаг. Хэрэв температур хэт бага байвал дотор талын чигжээсийн давхарга (PE эсвэл CPP) хангалттай хайлахгүй бөгөөд наалдахгүй. Хэрэв температур хэт өндөр байвал эрүү нь хуванцарыг "буцалгахад" хүргэж, улмаар оёдол дээр микроскопийн нүхнүүд үүснэ.

  • Шийдэл:Та өөрийн хальсны өнхрүүшийн яг тохирох "битүүмжлэх цонх"-ыг олох хэрэгтэй.

    • Тест:Температурыг 5°C-аар буулгаад туршилт хийнэ. Гараар салгаж авах боломжгүй битүүмжлэл үүсэх хүртэл температурыг аажмаар нэмэгдүүлнэ (битүүмжлэл хугарахаас өмнө хальс өөрөө сунах эсвэл урагдах ёстой).

  • Тончантын давуу тал:Хэрэв та Tonchant машин дээр Tonchant өнхрөх хальс ашиглавал бид температур болон удаан хугацааны нарийн параметрүүдийг урьдчилан өгнө. Таамаглал шаардлагагүй.


Асуудал 2: Шар айраг исгэх явцад дотор талын дуслын шүүлтүүр урагддаг

Хэрэглэгчдийн хувьд хамгийн муу тохиолдолд дээд зэрэглэлийн дуслын кофены уутанд халуун ус хийх боловч ёроол нь гэнэт хагарч, шаварлаг кофены үйрмэг аяга руу нь шууд асгарах явдал юм.

  • Шалтгаан:Үүнд хоёр шалтгаан байж болно. Нэгдүгээрт, шүүлтүүрийн материалын суналтын бат бэх нь хангалтгүй байна. Хоёрдугаарт, дулаанаар битүүмжлэх үйл явц нь хэт түрэмгий байсан нь шүүлтүүрийн материалын ирмэгийн бат бөх чанарыг бууруулсан. Энэ нь ялангуяа та био задралд ордог PLA (эрдэнэ шишийн шилэн) торыг дулаанаар битүүмжлэхийг оролдох үед түгээмэл тохиолддог.

  • Шийдэл:

    • Материалын шинэчлэлт:Нойтон кофены шаарны жинг тэсвэрлэх зориулалттай тусгайлан бүтээсэн өндөр бат бэх нэхмэл бус даавуу эсвэл дээд зэрэглэлийн тор ашиглана уу.

    • Тоног төхөөрөмжийн шинэчлэлт:Хэрэв та байгаль орчинд ээлтэй PLA шүүлтүүрийн ороомог ашиглаж байгаа бол дулаан битүүмжлэх машин ашиглахаа больж, дараах руу шилжих хэрэгтэй.Хэт авианы битүүмжлэлийн технологиТончант машинууд нь шүүлтүүрийн ирмэгийг шууд холбохын тулд өндөр давтамжийн дууны долгионыг ашигладаг бөгөөд энэ нь дулааны гэмтлээс зайлсхийж, хэзээ ч эвдэрдэггүй бат бөх, цэвэрхэн оёдол бий болгодог.


Бодлого 3: Кофе хэт хурдан мууддаг (хуучирдаг)

Гурван сарын дараа нэгэн үйлчлүүлэгч савлагааг нээгээд кофе нь картон цаас шиг үнэртэй, шинэхэн шарсан үнэр нь бүрмөсөн алга болсныг мэдэв.

  • Шалтгаан:Хүчилтөрөгчийн нэвчилт. Энэ нь ихэвчлэн таны азотын ус зайлуулах систем хэвийн бус эсвэл гаднах савлагааны хальсны хүчилтөрөгч дамжуулах хурд (OTR) хэт өндөр байгааг илтгэнэ. Хямд, нимгэн гялгар уут нь эхний өдөр уутанд хэр их азот хийсэнээс үл хамааран хүчилтөрөгчийг цаг хугацааны явцад аажмаар нэвтрүүлдэг.

  • Шийдэл:

    • Азотын генераторын тохиргоог шалгана уу. Эцсийн битүүмжлэл хаагдахаас өмнө ус зайлуулах ажлыг миллисекундын дотор хийж дуусгах ёстой.

    • Өнхрөх хальсаа сайжруул.Та өндөр саадтай нийлмэл бүтэц ашиглах ёстой. Tonchant нь жижиглэнгийн худалдааны лангуун дээр 3 сараас дээш хугацаагаар хадгалагдах аливаа кофенд цэвэр хөнгөн цагаан тугалган цаас (AL) эсвэл өндөр чанартай металлжуулсан PET (VMPET) бүтэц ашиглахыг зөвлөж байна.


Асуудал 4: Кино гацах болон "нүдний тэмдэг"-ийн хяналтын алдаа

Таны босоо хэлбэрийн дүүргэгч лац (VFFS) машин зогссоор л байна. Зүссэн шугам буруу байрлалтай тул дээд ирмэгийг нь цэвэрхэн зүсэхийн оронд хэвлэсэн логоны дундуур шулуун зүсэж байна.

  • Шалтгаан:Фотоцахилгаан мэдрэгч нь хальсны ирмэг дээр хэвлэсэн жижиг хар тэгш өнцөгтүүд болох “Нүдний тэмдэг”-ийг алдаж байна. Энэ нь ихэвчлэн хальс хэт нимгэн бөгөөд машины татах хүчний нөлөөгөөр сунах, эсвэл хальсны гадаргуу хэт гялгар болж мэдрэгчийн гэрлийг буруу ойход хүргэдэг тохиолдолд тохиолддог.

  • Шийдэл:* Дусал кофены гаднах уутны хальсны зузааныг хооронд нь хатуу хянаж байгаа эсэхийг шалгаарай70 ба 90 микронХэт нимгэн хальс нь механик стрессийн нөлөөгөөр сунаж, деформацид орно.

  • Тончантын давуу тал:Манай хэвлэхээс өмнөх дизайны баг нүдний тэмдгийн тодосгогчийг стандарт оптик мэдрэгчтэй төгс тохируулсан эсэхийг баталгаажуулдаг. Цаашилбал, Tonchant машинууд нь хальсыг тогтвортой чангалахын тулд идэвхтэй хурцадмал байдлын хяналтын мотор ашигладаг бөгөөд эхний уутнаас сүүлийнх хүртэл суналт болон тэгш бус байдлыг арилгадаг.


Дүгнэлт: Тоног төхөөрөмжтэйгээ тэмцэхээ боль

Кофены бизнесийн хамгийн хэцүү хэсэг биш, харин сав баглаа боодол нь хамгийн үр ашигтай хэсэг байх ёстой. Шарагч нар нэг нийлүүлэгчийн сав баглаа боодлын хальс, нөгөөгийн шүүлтүүрийн цаас, гурав дахь нийлүүлэгчийн машин ашиглан үйлдвэрлэлийн шугамыг угсрах гэж оролдох үед алдааг олж засварлах нь гарцаагүй хуруугаараа заах тоглоом болж хувирдаг.

Тончант компанид бид энэхүү үрэлтийг арилгахад анхаарлаа хандуулдаг. Бид өөрсдийн шүүлтүүрийн торыг зохион бүтээж, өөрсдийн өнхрөх хальсыг хэвлэж, автоматжуулсан тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэдэг тул эд анги бүр хоорондоо жигд ажиллаж байгаа эсэхийг баталгаажуулдаг.

Та үйлдвэрлэлийн шугам дээрээ сав баглаа боодлын тодорхой согогтой тулгарч байна уу?Үнэгүй зөвлөгөө авахын тулд манай инженерийн багтай өнөөдөр холбогдоно уу. Танд тулгарч буй асуудлын талаар бидэнд мэдэгдээрэй, бид танд төгс шийдлийг олоход туслах болно.


Нийтэлсэн цаг: 2026 оны 3-р сарын 27